關于剪板機的工作原理和操作規程介紹

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的機械和成套設備。

了解了剪板機的基本概念之后，我們再來了解一下剪板機的工作原理：

剪板機剪切后應能被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是平安裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，，沖擊小。

在操作剪板機的過程中，操作員遵守以下幾條：

一、工作前認真作到:

（1）在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

（2）有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

二、工作中認真做到:

（1）不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

（2）刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板較的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

（3）刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時換。

（4）剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

（5）有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

（6） 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料點強度與板厚關系曲線圖》來確定。

三、工作后應將上刀板落在較下位置上。

操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。戴好平安帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

剪板機操作人員熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

四、剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具;剪板機操作前先作1-3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。調整機床時，切斷電源，移動工件時，應注意手的平安。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

以上是對剪板機的工作原理及操作規程的介紹，請操作人員務必遵守操作規程，以免造成機器損壞以及人員傷害。