雙層壓瓦機怎樣節約油料與壓瓦機使用過程中的保養

雙層壓瓦機的動力消耗一般包括油料和電力，而油料消耗占很大比例。應以節約油料，一般可采取以下措施：

一、合理組織機械施工、減少非生產運轉，實行計劃供油，按施工生產任務和油耗定額分配油料指標的辦法編制單機用油卡。要求認真填寫記錄。嚴格控制新購能耗高的機械，對能耗高的發動機應進行技術改造或新。

二、對在用潤滑油、液壓油實行定期檢驗，按質換油。

三、雙層壓瓦機維修中清洗零件等應采用金屬清洗劑代替汽油清洗。重視廢油回收，把換下來的潤滑油、液壓油及洗滌機件后的汽油、柴油等，通過過程，油內雜質、水和氧化物等，以恢復使用。

四、切實加強雙層壓瓦機機械的節油管理工作，認真進行油料定額考核和經濟核算，提高管理水平。

五、封存多余或技術狀況差、耗能高的雙層壓瓦機機械，認真做好淘汰和替換工作。

壓瓦機在使用過程中都應做好保養措施，采用正確的操作流程工作及進行定期的保養維護，可以提高機器的生產速率質量及延長本身的使用壽命。下面我公司總結關于液壓部件、液壓油路、過濾器的保養常識。

過濾器的保養常識：

1、機床報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應替換。

2、油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗并替換，1年替換一次。

3、每次換油時，過濾器應替換或清洗。

液壓部件的保養常識：

1、新機投入使用一個月，全部檢查各個油管是否變形或損壞，如發現異常應及時替換新件。

2、新機投入使用兩個月，先關機，系統無壓力后，對各配件的連接處的件進行排查并將松動處擰緊。

3、定期對各個液壓部件進行檢查，防止油污混入系統中影響設備正常使用，在清潔過程中切忌使用清潔劑。

液壓油路的保養常識：

1、定期對液壓油位進行檢查，如液壓系統在維修后應按流程進行檢查，當油位低于油窗應及時加注液壓油。

2、注意系統油溫不能超過70攝氏度，會導致油質變質及損壞配件。

3、本機固定選用廠家規定的液壓油，不得隨意替換。

4、在新機投入使用后按規律進行定期換油，每次換油，都應清洗油箱。

壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。雙層壓瓦機的型號有多種形式，860/910型雙層壓瓦機結構合理、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點，特別適合場地小和現場施工的客戶使用。該機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。

壓瓦機的部件：

一、過濾器，過濾器應替換或清洗；

二、液壓部件，新機使用一個月后。如有異常應予替換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力；

三、液壓油路，每周檢查油箱油位。油位低于油窗應加注液壓油。