彩鋼設備的優點與壓瓦機電器的檢測保養

彩鋼設備成型機是一種自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的設備。

彩鋼設備其主要優點有：

1.彩鋼設備電腦采用PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須培訓即可上崗操作。

2.彩鋼設備全液壓驅動，具有國內創無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

成型機可以在無刀具、模具及工裝卡具的情況下，直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間。成型技術是九十年代發展起來的一項制造技術，是為制造業企業新產品服務的一項關鍵共性技術，RP技術的推廣應用可以縮短新產品周期、降低成本、提。由傳統的"去除法"到的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術對制造業產生的革命性意義。另外對企業產品創新、縮短新產品周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。

成型是一種創，它可以在幾個小時內利用三維CAD設計的圖形直接生產出復雜零件。自從1988年臺成型系統出現以后，超過二十種以上的系統被，每一種系統都有一些細小的差別。初，這些系統應用于汽車和航空，之后在許多其它的，例如玩具、電腦、珠寶及醫藥等都了應用。目前的國內成型主要分為以下五大類，國產的的設備都有。適合醫學，電子、鞋業，汽車，消費品，娛樂等等。自該技術問世以來，已經在發達的制造業中了廣泛應用，并由此產生一個新興的技術。

彩鋼壓瓦機設備維護保養的方法：

一、嚴格按照操作規程進行操作。

二、每次開機前按潤滑圖表要求定時，定點，定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

三、壓瓦機設備經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

四、電動機軸承內的潤滑漾油要定期換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常。

五、定期檢查三角皮帶，手柄，旋鈕，按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時換，并報備件補充。

六、定期檢查修理開關，保險，手柄，其工作。

七、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

彩鋼設備工作臺有六個工序，(即六方轉輪)工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，全部每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

壓瓦機電器的檢測與保養：

1、按規定對電氣設備按期檢驗保養，不用的電氣設備線路要拆除。

2、部門停電時，當鄰近有電體距檢驗職員0.8米以下者，須用絕緣材料作的臨時遮攔。

3、發現壓瓦機械導電部位接地時，在未堵截電源前，除搶救觸電者，一律不答應靠近，離開附近3.8米之外，室內離開1.5米，以免受跨步電壓損傷。

4、電工認識車間的電氣線路和電氣設備的種類及機能，對電氣設備機能未充分了解，禁止冒險工作。

5、電工逐日應按期檢查電機，電纜，電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

6、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不答應架臨時電線，不答應亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用的開關和插座，原電氣線路不得擅自改。

壓瓦機在生產的過程中產生的缺陷原因：

一、壓瓦機造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現向上或向下彎曲的現象。

二、邊部波是一種比袋形波為常見的缺陷，它的產生主要是兩種作用的綜合：一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據關系出現縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產生邊浪；二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。

三、袋形波的產生主要是由于板在彎曲過程中產生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。